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发布日期:2021-08-24

第一维:最大限度地按时、按量满足订货的需求
从现在我们可以预测到未来制造业订单,小批量、多批次、差异化生产将是未来制造业的趋势。小批量、多批次、差异化给制造业的生产备货带来最大的痛点就是,原料SKU种类多、响应时间短、容易出错等众多的问题。
自动化立体库广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS),流通领域的大型流通中心、配送中心自动化立体仓库,是物流机械与计算机技术的完美结合,这种结合使物资的控制和管理要求实时、协调和一体化,信息自动化技术逐渐成为仓库自动化技术的核心。
计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与计算机之间的信息可以及时地汇总,仓库计算机及时地记录订货和到货时间、显示库存量,计划人员可以方便地作出供货决策,他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货,管理人员随时掌握货源及需求。
第二维:仓储投资及运作成本的最小化
仓储成本由以下几个部分构成:
1. 建造、购买或租赁仓库等设施设备的成本(固定成本)
a) 仓库建筑物
b) 货架
c) 搬运设备
d) 验货设备
智能化目前的投资回报率ROI
2. 各类仓储作业带来的成本(人工成本)
a) 流通加工
b) 装卸搬运
智能化与人工成本的对比
第三维:库存周转率的最大化(即物料在库时间的最小化)
1.WMS系统能够始终准确无误地对各种货物信息进行存储和管理,帐物信息总是保持一致。从而可以达到合理减少库存,加快资金周转,节约流动资金。
WMS里面的数据地图
2.WMS与ERP接口的功能,保证货物数据流始终畅通无误在公司各个部门。当工厂PMC部门在做需求计划时,库存的信息总是及时与准确无误。从而减少了重复采购造成的浪费,提高了库存的周转率
WMS与ERP接口方式
第四维:对需求的反应时间和发货差错量的最小化
1.自动化立体仓储的WMS减少了货物的处理和信息处理过程中的差错,从而提高仓库的管理水平。
2. WMS系统采用标准的仓库流程进行管理,对每个作业环节均可实现扫描验证,从而大大降低了货物在入库,出库,挑选过程中的错误。
自动化的输送设备
3.WMS系统将命令下达与WCS,WCS控制各自动化设备进行货到人作业。自动化设备的介入大大减少了反应时间,同时也降低了货物差错率。
第五维:保持库存产品的质量、价值和安全
1.自动化立体仓储可以实现货物的先进先出原则,防止货物的自然老化、变质、生锈或发霉,体现了产品价值的保存。
2.自动化立体仓储中集装化的存储与搬运也有利于防止货物搬运过程中的破损。
集装化智能仓的储存及运输
文章来源:互联网
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