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自动化分拣设备有哪些类型,效率如何?MORE+
自动化分拣设备有哪些类型,效率如何?
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作者:网站编辑
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发布日期:2021-09-14
伴随着快件业务量的快速增长和自动化技术的成熟,近年来,快件自动分拣系统已成为中转中心必不可少的基础设施之一。
自动化分拣系统,根据分选原理,主要分为交叉带、摆轮、摆臂、摆臂等几种,各种型号各有其优点,网点可根据需要选用不同的分选系统。所以,不同的分拣系统有哪些区别,应该如何选择?本文将做一个最全的介绍和选择建议:

一、交叉带分拣
十字带式自动分拣系统,其标志性组成部分是“分拣小车”,配有小型皮带输送机的“小车”将包裹送到主分拣线上,到达目标格口后,通过皮带的左右转动实现包裹的下一步操作。
十字带式自动分拣系统,其标志性组成部分是“分拣小车”,配有小型皮带输送机的“小车”将包裹送到主分拣线上,到达目标格口后,通过皮带的左右转动实现包裹的下一步操作。
十字带式分拣系统适用于中小型包裹的分拣,它的称重范围和体积范围能满足目前大多数电商包裹类型,分拣格口多,灵活性强,因而成为快递网点使用率最高的分拣系统。
▲点击看【交叉带分拣案例】视频
运行速度:2米/秒-2.5米/秒。
分级效率:18000-80000PPH。
体重范围:0.01kg-35kg。
尺寸范围:100*100*5mm-650*420*400mm。
注意:以上数据为行业通用数据,具体以产品为准。
运行速度:2米/秒-2.5米/秒。
分级效率:18000-80000PPH。
体重范围:0.01kg-35kg。
尺寸范围:100*100*5mm-650*420*400mm。
注意:以上数据为行业通用数据,具体以产品为准。
二、摆轮式分拣
正如名称所示,摆轮式自动分选系统的核心分选结构是“摆轮矩阵”,其格口位置与“摆轮矩阵”相匹配,包裹在传送带上传送到目标格口后,通过伺服电机控制摆轮的转向来改变包裹的路径,达到分拣目的。
摆轮分拣系统的核心优点是对包裹重量和体积的限制较少,适用于大包裹较多的网点,或者配合交叉带分拣系统辅助完成大包裹分拣后的送包作业。
运行速度:1.5m/s-2.5m/s。
分级效率:7500-9000PPH。
体重范围:0.01kg-50kg。
尺寸范围:100*100*10mm-1200*1000*800mm。
注意:以上数据为行业通用数据,具体以产品为准。
分级效率:7500-9000PPH。
体重范围:0.01kg-50kg。
尺寸范围:100*100*10mm-1200*1000*800mm。
注意:以上数据为行业通用数据,具体以产品为准。
三、摆臂式分拣
摆臂式自动分拣系统,是一种单侧式分拣系统,其核心结构是在主输送机的侧边安装一个“摆臂”,当包裹在主输送机上运行到目的包装口后,系统执行“摆臂”动作,将包裹推下格口,完成分拣。
摆式分选技术的主要优点是其结构比较简单,投入成本较低,对于大尺寸、不规则零件的包容度更高,只要在体积重范围内,都能进行分类。
运行速度:1.5-2.5m/s。
分类效率:3600-5000PPH。
体重范围:0.01kg-50kg。
尺寸范围:150*150*20mm-1400*1000*700mm。
注意:以上数据为行业通用数据,具体以产品为准。
分类效率:3600-5000PPH。
体重范围:0.01kg-50kg。
尺寸范围:150*150*20mm-1400*1000*700mm。
注意:以上数据为行业通用数据,具体以产品为准。
四、滑块类型分拣
滑块分拣机的核心结构是链板输送机和分拣滑块,链板带动包件前进,滑块在链板上左右滑动,通过主系统的有效控制,实现对前进中包裹的有效“拦截”并实施到目标格口。
滑块分拣不需要有规则、完整的底面,因此异形件处理灵活,渐进式滑块与包块灵活接触,分拣温和,噪音低。
运行速度:2.2-3.3米/秒。
分级效率:8000-18000PPH。
质量范围:0.2kg-50kg。
尺寸范围:100*50*1mm-2000*1000*800mm。
注意:以上数据为行业通用数据,具体以产品为准。
分级效率:8000-18000PPH。
质量范围:0.2kg-50kg。
尺寸范围:100*50*1mm-2000*1000*800mm。
注意:以上数据为行业通用数据,具体以产品为准。
上述分类是目前市场上主要的分类系统,具体的组合形式根据场地的需求而有所不同,但分拣原理基本一致,通过以上系统的基本操作原理、分拣效率、包装种类,根据自己网点的实际需求,就可以进行方案定制,目前主要的自动分拣解决方案有以下几种:
中小型网络解决方案。
①直线横条+人工分选②滑块分选。
对日运行量较小、包裹类型以中小电商快递为主的网点,可采用直线交叉带自动分拣,并可人工对少量、异形件进行辅助分拣。该方法可在控制总成本的前提下,有效提高分选效率,且设备占地面积小,处理效率高。
如果场地面积较大,则可全部采用滑块分拣系统,由于其包类包容度大,可以更多地节省人力成本,但设备的投入相对较高。
中间大网点解决方案。
①环带式分选+人工分选。
②环状交叉带分类+摆轮/摆臂分拣。
当超重、异形零件较少时,可采用环形交叉带设备来满足大部分选型要求,而人工对非标件进行少量人工处理。

大/超大网点解决方案。
环带式分选+摆轮分选。
对大型中转中心,可采用交叉带+摆轮矩阵组合的形式,将不同规格的快件在卸货时分开,中件上交叉带分拣、大件上摆轮,双管齐下完成各式包裹快速分拣。 当场地面积足够时,如有特殊要求的异形零件加工时,也可辅以滑块分拣。

各种分类系统,各有其优点,可以应用于不同的行业,快递行业,就我国快递行业而言,对于我国的快递行业,具有最高的适配性,交叉带分拣技术是最适合的!
网点可根据自己的操作规模、包裹类型、场地面积等因素,进行不同方案组合定制,以获得最佳解决方案,实现效率提升!
文章来源:56box物流盒子
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