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【详细】如何设计最适合自己的自动化立体仓库

作者:网站编辑
浏览次数:372
发布日期:2021-09-18
公司自动化立体仓库应该如何设计?这里有最详细的规划设计方法,确保立体库货架的实用性和安全性 
第一,设计准备工作:系统调研,需求分析。
1. 
自动化立体仓库是企业物流系统的一个子系统,必须了解企业整个物流系统对子系统的要求以及物流系统总体设计布置图,从而对仓储各子系统进行总体设计。对过去进、出库、料场物品的种类、数量和规律进行调查,以便预测未来,进行仓库容量的计算与分析。 

2.立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业工程,在立体仓库的总体设计中,它们相互交叉、相互制约。所以,设计时要考虑到各专业的因素,例如,应根据结构制作的精度和土建的沉降精度来选择机械运动精度。 


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3.了解诸如仓储系统的投资、人员配置等企业计划,以确定仓储系统的规模以及机械化和自动化的程度。 

4.对库房中所存货物的品名、特点(例如:易碎品、怕光、怕潮等)、外形和尺寸、单件重量、平均库存量、最大库存量、每日进出库、出库频率等。 

5.了解建造场地的条件,包括气象、地形、地质条件、地面承载力、风力和雪量、地震情况和其他环境影响。 

6.调查了解有关仓储系统的其他方面情况。举例来说,进货来源、库场交通、进出门数量、包装方式、搬运方法、出库货物去向、运输工具等。 

第二,自动化立体仓库总体规划设计。
1,仓储场地的选择和规划。
仓库、料场的选择与布置对于仓储系统的基本建设投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等具有重要意义。它的主要任务是确定库场各部分之间的几何位置关系,绘制平面布局图。

2,仓储形式及运作方式。
通过对入库货物品种的调查分析,确定仓库形式:
①种类单一或较少的品种:单位货格式仓库。
②大批量:重力式货架仓库或贯流式仓库。
③特别要求:冷藏、防潮、恒温仓库。
依据出库工艺要求,决定是否采用拣选作业:以整单元出库为主/散装为主,少用单一的作业方式,尽量采用复合作业方式。 

3,货箱的形式和货格尺寸设计。
立体式仓库是一种单一的装卸方式,货箱形式、尺寸、重量的确定不仅对仓库的投资有影响,而且对整个物流仓储系统的配置、设施、相关因素等都有很大的影响。

对少数形状尺寸较特殊且重量较重的货物,可单独处理。 尽量采用标准建议的货箱尺寸,以方便与其他材料搬运和运输机具相匹配。货物的尺寸取决于货箱四周的净空尺寸和货架部件的尺寸。
4,确定库存量和总库容。
①储存量。
仓库中同一时期贮存的货物单位数,根据历史进出库和进出量的规律,采用预测技术确定库存量。 存储和处理机械在仓库中的使用数量取决于仓库的最大进出/入库频率。
②仓库高度。
不要设计得太高,以10~20米为宜,长、宽、高不存在一定的比例关系。设置的货柜数量为N个,巷道数为A,架空高度方向可设B层,每排货架在水平方向上的列数D为:
D=N/2AB
货架总长度L根据每排货架的列数和货格横向尺寸决定。
知道货架总长度L,又知道货仓的宽度和高度,再根据实际需要,考虑办公室、操作控制室、搬运机械转弯及其它辅助设施等,以确定整个仓库的大小。 仓库总体尺寸、货架结构尺寸确定的同时,参照国内外仓库设计标准及仓储机械设计规范,遵照执行。
5,进出库处理周期和出入库能力验算。
立体仓库的出、入库、搬运周期,主要取决于巷道堆垛起重机的工作循环时间。
6,立体仓库的自动化布局。
①高架区与作业区的连接方式。
货叉-货仓入口方式。
自导手推车-库台进出方式。
自控小车-输送方式。
货叉(或升降机)-连续输送方式。 

②货物单元出、入高层货架。
贯通式
同端出入式。
旁流式
③叉车叉取方式。 
④rgv小车输送方式。 
⑤叉车(或升降机)-连续输送方式。 
适应性情况:进出库的频率高或要求每天按品种、数量和时间有计划地运送。 堆垛机是一种间隙作业机械,需安装多台堆垛机。 叉车、升降机也是间隙作业机械,为解决堆垛机、叉车、升降机和连续输送机之间的协同工作节拍问题,通常具有连续输送装置的功能。 

三,自动计算立体仓库。
重点介绍了现有自动化立体仓库的面积、通过能力、配备人员、机械设备的计算。
1,立体仓库面积和通过能力的计算。
方法1。 
立体仓库所需的总建筑面积,单位为平方米。
立体库面积利用率,即堆货面积与总面积的比率。
mQ:以吨为单位的立体仓库货物的堆存量。
q:单位吨/平方米的立体库货物堆存量单位面积。 
E:通过立体库的月最大货物存取量,以吨为单位。
K:设计最高入库百分比。
30:每月30天。
t:根据对各类货物的历年平均库存周期分析,确定货物在立体库中的平均库期(天)。
按装卸工艺要求确定货物堆高,单位米。 
r:立体仓库单位容积中的堆存货物,吨/立方米。

方法二。
f1:货物的有效储存面积,平方米。
f2:入库验货场地面积,平方米,根据货物种类、具体要求、验收、发运设备确定。
f3:出货地点面积,平方米。
f4:通道(人行道、车道)面积,平方米,根据仓库的布置情况而定,其外形尺寸及运输工具。
2,立体仓库通过能力计算
月通超量/平均库存周期。

b:立体仓库中货物的月度不平衡系数,它与货运量、货源、运输方式、水文气象、生产管理等因素有关。参考同类型仓库正常情况下不少于连续三年的统计数据进行分析确定。流量越大,不平衡系数越小。 月度失衡系数b=最大月通过能力(吞吐量)/月平均通过能力。
3,堆垛机的工作循环时间。
①平均单个工作循环时间。 
j:层数,1~m。
k:层数,1~n。
tjk:单程移动时间,从这个入库站开始到j列k层单程移动时间,秒。
装运时间,装货时间,装运时间,装运时间,装运时间,秒。
停机时间,控制延时秒。 

②平均复合工作时间。
平均货格间移动时间,随机确定进货格和出货格,进行适当次数货格间移动,平均秒(从入口货格到出库货格的时间)。
ts:进出库之间的移动时间、进出站位置、进出站位置的移动时间、秒。
4,堆垛机基准出入库能力。
平均单一作业循环时间的基准出入库能力 
平均复合作业循环时间的基准出入库能力
①仓库机械和人员数量的计算。
一般而言,立体仓库中的装卸机械数量,应按照同一调配原则,按物流流程计算如下:
N:装卸机械的数量,单位为台;
Ei:仓库为完成月最大吞吐量,要求各种机器单独完成的操作数量,单位为吨;
d:机械利用率,是工作台时占日历台时百分比,即0.15-0.20;两班是0.30-0.35;三班制0.40-0.50。电机取大值,内燃机取小值;
k:在仓库中进行操作和操作的机器设备种类数。
Ti:第i类机械设备单位时间操作量,单位吨/小时。

关于立体库设计(敲黑板!!!)
自动化立体的设计是一个专业且系统的工作,在土地规划总平设计时就应该考虑进去,这样会避免后期因设计调整带来的大笔浪费!物流中心的设计需要进行以上数据分析外,还需结合每个行业的特性,每个公司独有的订单结构来考虑,绝非千篇一律!
不建议一味追求全智能自动化的物流中心,选择适合自己行业和投资预期的方案,才是正道。如有更多问题,行业解决方案想了解也可以联系我们。

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文章来源:56box物流盒子
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