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WMS软件对质量管理的作用

作者:网站编辑
浏览次数:130
发布日期:2021-10-10
库房质量管理是整个仓库生产过程中不可缺少的环节。质量检验是:对供货商来的材料及自己生产的半成品进行检验,看看哪一种材料/半成品合格或不合格,合格的就入库上架,不合格的可以退回供应商,由供应商从新送货,半成品重新生产。

       
一、供应商送货质检流程:
1.收货。
供货商送过来,收货员确认收到的物料.数量,确认收货,无误后入库到待检仓库,收货任务转完,并在ERP系统中添加wms系统待检库存,同时过帐到ERP系统。 与此同时,wms系统支持多次接收,直到完成接收任务。
2.质量检验。
质检员负责材料质量检验,质检员通过ERP系统生成质量检验结果,每批材料上架或退回处理,并与WMS系统同步。
3.合格品上架。
WMS系统中,员工会对质量优良的材料进行质量鉴定。待检验的物料转化成优良的物料,在ERP系统上增加了良好的库存,并同步到ERP系统。
4.不合格品退货。
在WMS系统中,员工会把质量不合格的材料退回给客户。一旦完成,wms系统会自动减少待检库存,并与ERP系统同步。
  
            ▲点击看【WMS软件】视频 
二、半产品质量检验程序:
1.产品入库。
通过wms系统,对半成品的生产进行入库。入库成功后,加wms系统对半成品的库存进行检验,同时向ERP系统过帐。
2.质量检验。
质检员负责半成品的质量检验,质检员在ERP系统中生成质量检验结果,每批半成品上架或出库处理,并与WMS系统同步。
3.上架或出库。
在WMS系统中,员工把质量关作为优质半成品上架,完成后,把待检半成品转换成良品半成品,增加wms系统良品库存,并同步到ERP系统中。

三、WMS的品牌推荐 
市面上 仓库管理系统wms有很多,选择WMS厂商要注意价格并非越贵越好。行业商品属性,收发货特性决定了系统的定制化程度以及成本,对于中小企业来说,轻量化部署的WMS性价比更高,维护成本更低;


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文章来源:56box物流盒子
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