【胜斐迩】箱式堆垛机SMC
发布日期：2021.10.09
作者：网站编辑
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发布日期：2021-10-12
近日，世界经济论坛(WEF)正式发布全球制造业新一期灯塔厂名单，三一重工北京桩机厂成功入选，成为全球重工业首家认证的灯塔厂。
在4万平方米的工厂里，机器人各司其职，日夜不停，有条不紊地进行装配、装涂、焊接等工作，AGV穿梭于工作岛之间，能完成27米超长超重物料的同步搬运和自动装卸。三一重工北京桩机厂就是这里诞生的三一重工王牌产品旋挖钻机。 灯塔厂被誉为世界上最先进的工厂。此次评选的灯塔厂由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同评选，可谓数字制造和全球4.0示范者，代表了当今全球制造领域智能制造和数字化的高水平。
三一重工北京桩机厂是世界重工行业第一家世界灯塔厂，代表着中国重工行业的硬核实力。其选择理由是:面对多品种、小批量工程机械市场的不断变化和日益复杂的需求，三一利用先进的人机协作、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85%，将生产周期从30天缩短到7天，减少77%。
在工厂，这五个应用场景展示了智能制造的前沿:
1 机器人学习工匠技术，实现柔性焊接。
通过工匠技能和实践经验的参数化和软件化，借助激光传感技术和自适应算法，机器人可以实现重型设备厚管的柔性焊接，解决了工匠技术传承难、重型设备厚管人工焊接效率低、质量一致性差等管理问题。
2 工业机器人和视觉解决了重型装备的组装问题。
借助2D/3D视觉传感技术、AI算法和高速5G网络，通过工业机器人、机器视觉和智能纠偏算法的配合，完成20多种大型、重型动力头的高精度、多定位基准的自动柔性组装，解决了16吨动力头无人组装等问题。
3 双车AGV联动，自动高效同步。
在精确授时、低延迟5G无线工业专网的保证下，行业首创重载AGV双车联动，实现27米超长超重物料的同步搬运和自动装卸。
4 AI技术赋能人机合作。
人们利用手柄控制机器人进行组装，通过力学和视觉反馈，充分整合人的灵活性和机器人的大负荷优势。通过AI技术训练机器人分析的最佳方法，实现机器人自动柔性组装，无需编程。
5 AI+IIOT:帮助提高设备运行效率。
桩机厂近36000个数据点不断收集数据，结合AI分析和大数据建模，实现全厂设备互联、设备预测维护、关键设备动态参数调整优化。并且基于工厂上千台设备和仪器，识别重点耗能设备，实现能源精细化管理。
这次被评为世界灯塔工厂，体现了三一重工在先进制造、数字化转型等方面的卓越成就，体现了其领头羊的实力。
文章来源：三一重工
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